10 Уобичајених проблема са ПЕТ преформама: узроци и решења

Црне мрље, мехурићи, измаглица, неравни зидови и оштећени завршни слојеви врата могу изгледати као мали дефекти ПЕТ преформе. У производњи, они могу изазвати високу стопу отпада, лоше заптивање, слабе боце и заустављање линије.

 

Извор није увек исти. Неки дефекти почињу током бризгања ПЕТ преформа. Други долазе из паковања, транспорта или складиштења. Боца такође може да поквари јер је грејач за обликовање дувањем, растезљива шипка или подешавање калупа погрешно. Први корак је пронаћи прави извор.

Како можете брзо идентификовати проблеме са ПЕТ преформама?

Шта видиш	Могући резултат	Прво провери	Препоручена радња
Црне мрље или стране честице	Лош изглед и ризик од контаминације	Смола, буре и врући клизач	Ставите серију у карантин
Мехурићи или сребрне пруге	Ломи и неравни зидови боца	Сушење смоле и стање топљења	Престаните да користите и прегледајте
Замагљивање или кристализација	Ниска јасноћа и слабо растезање	Контрола топлоте и хлађење калупа	Изведите пробни ударац
Блиц око врата	Проблеми са затварањем и заптивање	Делови калупа за врат	Карантин и инспекција
Површинске огреботине	Лош изглед боце	Паковање и транспортни систем	Степен по озбиљности

Ова табела даје брзу полазну тачку. Одељци у наставку објашњавају сваки недостатак.

10 уобичајених проблема са ПЕТ преформама и њихова решења

1. Црне мрље и контаминација

Црне мрље се појављују као мале црне или смеђе честице унутар или на површини предформе. Уобичајени узроци укључују контаминирану смолу, деградирани ПЕТ у бурету или врућем воду, лоше чишћење након промене материјала и прашину у складишту.

Лако их је видети у боци са чистом водом. Купци хране и пића могу одбити серију јер честице могу указивати на контаминацију или материјалну штету. Ставите шаржу у карантин, проверите да ли једна шупљина изазива проблем и очистите систем за довод смоле, цев и врући вод.

2. Мехурићи, празнине и сребрне пруге

Мехурићи и празнине обично седе унутар предформе. Сребрне пруге се појављују као танке беле или сребрне линије на површини. Уобичајени узроци укључују лоше сушење смоле, апсорпцију влаге, заробљени ваздух, нестабилну температуру топљења и нестабилан повратни притисак.

Влага мења топљење ПЕТ-а и смањује чврстоћу материјала. Виша температура не решава основни узрок. Проверите подешавања сушара, тачку росе, време сушења, руковање смолом и стање паковања.

3. Маглица, облачност и кристализација

Прозирна ПЕТ предформа не би требало да има млечне или замућене области. Замагљивање често долази од локалног прегревања, неравномерног хлађења калупа, дугог времена задржавања материјала или складиштења на високој температури.

Лагана измаглица не значи увек да је предформа неупотребљива. Извршите пробни ударац и проверите чистоћу боце, дебљину зида, растезљиви узорак и слабе тачке. Велике беле или кристалне површине захтевају комплетан преглед процеса.

4. Жутило и варијације боје

Жутило утиче на пуну предформу или велику површину. Варијација у боји значи да предформе из исте серије немају исту нијансу. Уобичајени узроци укључују прекомерну топлоту, дуго време задржавања, деградацију смоле и нестабилан однос матичне боје.

Дебљи предформи могу изгледати нешто тамније од тањих предформи. Упоредите узорке под истим светлом и на истој позадини. За више детаља, прочитајтеРПЕТ против Виргин ПЕТ: Како одабрати праву ПЕТ преформу.

5. Неуједначена дебљина зида и ексцентрицитет

Ексцентрична предформа има дебео зид са једне стране и танак зид са друге. Ово може бити последица померања језгра, лошег поравнања калупа, истрошених делова калупа или неравномерног протока смоле.

Коначна пластична боца се може нагнути, показати слабе области или пропасти тестове притиска. Ако иста шупљина показује исти дефект, прво проверите језгро и поравнање калупа. Саме промене процеса неће поправити-средњи део калупа.

6. Кратки снимци и непотпуно пуњење

Кратак снимак значи да се део предформе не формира у потпуности. Узроци укључују малу величину ударца, лош проток талине, блокирану капију, нестабилан притисак ињектирања и лоше вентилирање калупа.

Немојте слати кратке{0}}преформе на линију за дување. Материјал који недостаје може ослабити боцу или оштетити завршну обраду врата. Одвојите серију и проверите шупљине, капије и подешавања убризгавања.

7. Блиц на врату или линији раздвајања

Фласх је танак слој додатне пластике око врата или линије раздвајања калупа. Може доћи због лошег затварања калупа, ниске силе стезања, истрошених делова врата, прљавштине на површини калупа или превеликог притиска убризгавања.

Бљесак у близини површине заптивања може блокирати правилно затварање и узроковати заустављање линије за пуњење. Ставите серију у карантин и прегледајте вратни прстен, лице калупа и стање стезаљки.

8. Пукотине на капији, дугачке капије и затезање

Дефекти капије се појављују на дну предформе. Они укључују пукотине, подигнуте трагове капије, дугачке репове капије и танке пластичне жице. Уобичајени узроци укључују нестабилну температуру на капији, лоше деловање{2}}затича вентила, кратко време хлађења и нетачан тајминг избацивања.

Мала пукотина на капији може нарасти током дувања или транспорта. Боца може исцурити из базе након удара. Проверите врућу воду, затик вентила, време хлађења и редослед избацивања.

9. Дефекти завршне обраде врата, навоја и заптивне површине

Ови недостаци укључују некомплетне навоје, оштећене заптивне површине, погрешне димензије врата и деформисане потпорне прстенове. Уобичајене величине врата укључују 28 мм, 29/25, 30/25, 38 мм, 48 мм и 55 мм. Купци морају потврдити пуни стандард врата, а не само пречник.

Узроци укључују истрошене делове калупа за врат, лоше хлађење, неравномерну силу избацивања и оштећење паковања. Дефекти врата утичу на стабилност затварања, заптивања и линије за пуњење.

10. Огреботине, огреботине и деформације

Огреботине, удубљења и савијене предформе често потичу од грубих транспортера, превише контакта, лошег паковања, притиска у транспорту или услова складиштења у врућини.

Насумичне огреботине често потичу од паковања или транспорта. Поновљене ознаке у истој позицији могу доћи од делова за избацивање, вођица или производне опреме.

Да ли је то проблем предформе или проблем дувања?

Ако се пре дувања виде црне мрље, блиц, кратки снимци, пукотине на вратима или оштећење врата, прво прегледајте предформу и процес бризгања. Ако једна шупљина увек показује исту грешку, проверите језгро, делове врата, расхладни круг и врући вод.

Ако предформе изгледају нормално, али боце са једне станице увек имају танке зидове или некомплетне облике, проверите лампе за грејање, растезљиву шипку, калуп за дување и поравнање станице. Случајна удубљења и огреботине често упућују на паковање, транспорт, храњење или транспорт.

Да ли се неисправне ПЕТ преформе и даље могу користити?

Престаните да користите и ставите у карантин серију када откријете контаминацију, оштећење површине заптивача, јак блиц, кратке снимке, пукотине на вратима или велику деформацију врата. Ови недостаци стварају директне ризике производње.

Извршите мали пробни ударац за варијације светле боје, лагану измаглицу или димензије близу договореног ограничења. Проверите чистоћу, дебљину зида, заптивање, перформансе пада и стабилност линије. Лагани трагови огреботина могу остати под надзором када не утичу на врат, капију или структуру зида.

Не постоји јединствена толеранција за сваку преформу. Коначна одлука мора да следи цртеж, стандард врата, употребу флаше и одобрени уговор о квалитету.

Како добављач може да смањи недостатке пре испоруке?

Контрола квалитета треба да почне са ПЕТ смолом{0}}класе за боце. Фабрика треба да провери својствени вискозитет, ацеталдехид, влагу и боју пре производње.

Током производње, тим треба да провери тежину јединице, дебљину зида, димензије врата, изглед и конзистентност шупљине. Циљна толеранција тежине од ±0,3 г може подржати стабилну производњу, али коначна граница мора да одговара цртежу производа.

Нови вратови, нове тежине и посебни пројекти пуњења захтевају пробни ударац. Добављач такође треба да обезбеди договорени сертификат о коришћењу, сертификате о квалитету и извештаје{1}}о контактима са храном.

Како можете проверити испоручене предформе без лабораторијске опреме?

Држите предформу наспрам извора светлости и потражите мехуриће, измаглицу, црне мрље и промене боје. Пређите прстом преко капије и линије раздвајања да осетите блиц или оштре ивице.

Поставите исправан поклопац на узорак и проверите навој и заптивну површину. Користите дигиталну вагу да упоредите тежине узорака са наведеном вредношћу. Поставите узорке један поред другог да проверите боју и симетрију.

Ове провере не замењују извештај о димензијама или пробни ударац. За велике поруџбине и даље су потребни јасни записи о инспекцији и договорени документи о испитивању.

Које информације треба да дате добављачу пре наручивања?

Наведите стандард врата, тежину преформе, коначну запремину боце, производ за пуњење и начин пуњења. Наведите да ли пројекат користи амбијентално, вруће или газирано пуњење.

Такође наведите модел машине за ливење дувањем, цртеж поклопца, количину поруџбине, боју, однос рециклираног ПЕТ-а и потребе за{0}}тестирањем узорка. Комплетне информације помажу фабрици да усклади постојећи калуп и смањује кашњења.

Зашто је контрола квалитета ПЕТ преформа сада важнија?

Више купаца сада користи рециклирани ПЕТ у амбалажи за храну и пиће. рПЕТ може да ради добро, али његова боја и конзистентност серије захтевају пажљиву контролу материјала. Купци треба да потврде рециклирани садржај, извор материјала и записе о серијама.

Власници брендова такође траже више доказа током ревизија добављача. ЦОА документи,-извештаји о контактима са храном, евиденција о следљивости и подаци о пробним{2}}одувањима сада играју већу улогу у одобравању добављача.

Закључак

Прво, лоцирајте дефект. Затим проверите да ли прати једну шупљину, једну станицу за издувавање или насумичне тачке руковања. Затим изаберите карантин, пробно дување или наставак посматрања.

Енлигхтенинг Паллет снабдева ПЕТ преформе са28 мм, 29/25, 30/25, 38 мм, 48 мм, и55 ммврат завршава. Пошаљите стандард за врат, тежину преформе, запремину боце, начин пуњења и модел машине за обликовање дувањем. Наш тим може да усклади производ и организује тестове узорака.

Контактирајте сада

Често постављана питања